واحد شماره چهار طرح کرامت انصاف

اختصاصی از نیک فایل واحد شماره چهار طرح کرامت انصاف دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

واحد شماره چهار طرح کرامت انصاف

فرمت فایل: ورد

تعداد صفحه: 6

بخشی از متن:

فعالیت شماره یک :

 قــصــــــه

عنوان قصه : جوان با انصاف

هوا تاریک روشن بود که عمار با عجله گوسفندانش را از آغل بیرون آورد. هنوز پرنده ی خواب توی چشمان عمار لانه کرده بود. خمیازه ای کشید. گوسفندها که راه افتادند در آغل را بست. از چاه کنار آغل دلو آب را بالا کشید. آبی به سر و صورتش زد تا پرنده ی خواب از چشمانش بپرد. به آسمان نگاهی کرد و گفت:« تا سپیده نزده باید راه بیفتم، تا صحرای فخّ راه درازی دارم . »

 شال آبی کمرش را محکم کرد. چوب دستی اش را از کنار در آغل برداشت و به دنبال گوسفندها که انگار هنوز خواب بودند و سرشان را پایین انداخته و راه هر روزشان را می رفتند، دوید. از کوچه بیرون نرفته بود که با صدای مادرش برگشت. مادر پیرش با سفره ی نان و خرما به دنبالش می دوید. عمار به شتاب به سوی مادرش رفت.

مادرش می گفت:« چرا با این عجله پسرم؟ هنوز که هوا روشن نشده؟» سفره ی نان را گرفت و گفت:« باید به صحرای فخ بروم. آن جا با کسی قرار دارم.» و به طرف گوسفندان دوید.

صدای مادرش را شنید:« مواظب خودت باش پسرم! زود برگرد. مادرت را دل نگران نکنی.»

مادر از دور دستی تکان داد و در پیچ کوچه ای از نگاه مادر ناپدید شد.

عمار تا توانسته بود گوسفندها را دوانده بود. نفس نفس می زد. بالای تپه که رسید، نشست. نفسش بند آمده بود. نسیم، بوی علف صبحگاهی را به مشامش رساند. خورشید تازه طلوع کرده بود. دستش را سایه بان چشمانش کرد. صحرای فخ بود. همه جا پر از علف سبز تازه بود؛ اما یک دفعه دلش ریخت. باورش نمی شد. فکر کرد کس دیگری است. بیشتر دقت کرد. درست می دید. محمد (ص) بود که روی تپه ای دورتر از او ایستاده بود. گوسفندانش را هم زیر درختی جمع کرده بود.

پاورپوینت واحد شیرین سازی گاز (Gas Sweetening Unit )

اختصاصی از نیک فایل پاورپوینت واحد شیرین سازی گاز (Gas Sweetening Unit ) دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 فرمت فایل: powerpoint (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد اسلاید:6

یک انشعاب از گازهای خروجی جداکننده های سکوی AB به منظور تامین سوخت توربوژنراتورها مستقر روی این سکو وارد واحد آمین میگردد . این واحد برای جدا کردن H2S همراه گاز مورد استفاده قرار میگیرد . برج Contactor  محل تبادل H2S موجود در گاز در سکوی AB و واحد احیای آمین در سکوی آمین بین پل مشعل قرار دارد.

گاز طبیعی پس از عبور از Filter Separator (PB-F-212) در دمای 43C و فشار 6.0 بار وارد کنتاکتور میشود . در فیلتر هیدرو کربنهای مایع ، آب آزاد و ذرات مواد دیگر از گاز زدوده شده و از کنترل ولوهای LV-2709 A , B به سیستم کلوزد درین هدایت میگردد. گاز طبیعی عاری از مایعات از پائین وارد کنتاکتور  (PB-V-210) میشود. گاز از میان  پکینگها Structured Packing) ) با جهت مخالف Lean Amine  عبور کرده و با جذب H2S مقدار آن را درگاز به کمتر از 100 ppm کاهش میدهد. گاز طبیعی شیرین کنتاکتور را از قسمت فوقانی در دمای 54 C   ترک میکند. و سپس مسیری از آن جهت تامین سوخت ریبویلر منشعب میشود. ( البته از Inlet Scrubber  پکیج کمپرسورهای گاز )

تحقیق و بررسی در مورد پایداری شیب

اختصاصی از نیک فایل تحقیق و بررسی در مورد پایداری شیب دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 13

دانشگاه پیام نور واحد محلات

موضوع:

پایداری شیب ها و انواع روشهای پایداری شیب

استاد مربوطه:

جناب آقای مهندس محمودی

تهیه و تنظیم:

علی جعفری

بهار 87

فرایند تحلیل پایداری شیب (مزایا، معایب و محدودیت ها)

مقدمه

پایدارسازی شیبها یکی از مهمترین مسائل در فعالیهای عمرانی و معدنی است. هر گونه تحلیل نادرست می تواند به خسارات جبران ناپذیری منجر شود. انتخاب روش صحیح پایدار سازی شیبها، به محیط و پارامترهای ژئومکانیکی شیب، و همچنین انتخاب روش مناسب تحلیل بستگی مستقیم دارد. در این مقاله به کلیات این روش پرداخته می شود، تحلیل پایداری شیب بر حسب دقت روش در سه بخش سینماتیکی، تعادل حدی و عددی مورد بررسی قرار گرفته، مزایا، معایب و محدودیتهای هر روش شرح داده شده و متناسب با نوع شیب، روش مناسب تحلیل برای آن پیشنهاد میشود.

تثبیت دامنه‌های خاکی - روش های پیشگیری و ترمیم

گسیختگی دامنه‌ای بطور ساده ، ناشی از عملکرد گرانش زمین بر روی توده‌ای از مصالح است که می‌توانند به آهستگی بخزند (خزش)، بطور آزاد فرو افتند (ریزش)، در امتداد یک سطح گسیختگی بلغزند (لغزش) و یا مانند دوغابی جریان پیدا کند (جریان). نیروی گرانش زمین بطور دائم بر توده‌های سنگ و خاک واقع در دامنه‌ها اثر می‌کند. تا زمانی که مقاومت توده سنگ یا خاک مساوی یا بزرگتر از نیروهای گرانشی باشد، نیروها در حال تعادل بوده و حرکتی رخ نمی‌دهد.

در غیر این صورت دامنه گسیخته شده و به یکی از اشکال خزش ، ریزش ، لغزش و جریان جابجا می‌شود. حرکات دامنه‌ای ممکن است جزئی و منحصر به ریزش یک قطعه سنگ منفرد بوده یا اینکه بسیار بزرگ و فاصله آفرین باشند. دامنه‌هایی که بر اثر حفاری در خاک بوجود می‌آیند، دامنه‌هایی که آثاری از حرکت و گسیختگی از خود نشان می‌دهند و سرانجام خاکریزهایی که به روی دامنه‌ها ایجاد می‌شوند، هم نیاز به تثبیت و پایداری دارند.

دامنه‌های حاصل از حفاری در خاک

دامنه‌ها و شیب هایی که بر اثر حفاری در خاک ایجاد می‌شوند، معمولا بگونه‌ای طراحی می‌شوند که از پایداری لازم برخوردار باشند. از این رو ، با توجه به مسایل اقتصادی انتخابهای متعددی برای این دامنه‌ها می‌تواند وجود داشته باشد. بطور کلی زاویه شیب مناسب برای دامنه با توجه به نتایج بررسیها انتخاب می‌شود. علاوه بر آن در حفاریهایی که ارتفاعی بیش از 8 تا 10 متر دارند، در نقاط مناسبی از دامنه پلکانهایی تعبیه می‌شود.

به منظور زهکشی سطحی و محافظت دامنه‌های حفاری شده در مقابل عمل فرسایشی آبهای سطحی ، معمولا در طول پلکانها ، نهرها و آبروهایی با بستر غیر قابل نفوذ ایجاد می‌شود. برای زهکشی آب داخل دامنه نیز زهکشهای افقی از بیشترین کارایی برخوردارند. این نوع زهکشی ، مخصوصا در دامنه‌هایی که لایه‌های خاک در جهت شیب دامنه قرار گرفته‌اند یا در خاکهای برجا و واریزه‌هایی که به روی دامنه‌های سنگی قرار گرفته‌اند، مفید واقع می‌شود.

دامنه‌های خاکی ناپایدار

تثبیت دامنه‌هایی که شروع به گسیختگی کرده‌اند، معمولا با محدودیتهایی زمانی همراه است. البته باید توجه داشت که وجود ترکهای کششی در سطح دامنه الزاما به معنی قریب الوقوع بودن گسیختگی کلی نیست. گسیختگی کلی بیشتر در فصول پر باران ، که حرکات دامنه نسبتا زیاد و معمولا شتابدار است، صورت می‌گیرد. تجربه نشان داده است که بسیاری از توده‌های لغزنده می‌توانند تا 2 سانتیمتر در روز جابجا شوند، بدون آنکه گسیختگی کلی در آنها اتفاق بیافتد.

در این رابطه حرکتی با شتاب 2 سانتیمتر در روز ، آن هم در فصول بارندگی ، می‌تواند اخطاری جدی در مورد نزدیک بودن گسیختگی کلی

مقاله LLDشرح فرآیند

اختصاصی از نیک فایل مقاله LLDشرح فرآیند دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 42

شرح فرآیند واحد

Linear Low

Density Poly

Ethylene

قرارداد پروژه واحد Linear low Density poly Ethylene در سال 2000 با شرکت British Petroleum بسته شده و ساخت این واحد از سال 1380 آغاز شده است.

مساحت آن 7.5 هکتار و ارتفاع آن از سطح دریا 3.5 متر می باشد. شرکت BP ظرفیت گارانتی شده را 260 000 ton / year پیش بینی کرده که با توجه به تمهیداتی این ظرفیت تا 300 000 ton/ year نیز خواهد رسید. کارکرد این پروژه 8300 ساعت در سال می باشد و گریدهای HDPE و LLDPE را تولید خواهد کرد.

در قسمت پلیمریزاسیون اتیلن به عنوان مونومروبوتن -1 به عنوان کومونومر در بستر سیال راکتور با استفاده از کاتالیست زیگلر و کوکاتالیست تری اتیل آلومینیوم واکنش می دهد و پودر اتیلن تولید می شود. بعد از آن مواد هیدروکربنی و مونومرهای موجود در پودر بازیابی شده و کاتالیست باقیمانده در پودر غیرفعال می شود. سپس پودر به قسمت اکسترودر می رود و در آنجا Additive به آن افزوده می شود و بعد به صورت گرانول به قسمت بسته بندی حمل می شوند.

شرح فرآیند LLDPE

بخش آماده سازی خوراک ( FPU ):

خالص سازی اتیلن:

مراجعه شود به :

AKPC-114-01-PR-601 / 611

براساس مشخصات ارائه شده از طرف BP ( BRITISH PETROLIUM ) بایستی ترکیبات زیر از اتیلن ورودی به واحد حذف گردند.

اکسیژن

رطوبت

CO 2 و CO

حذف O 2 و CO:

O 2 و CO در راکتورهای 30-D-101 A/B که در آنها از کاتالیست برپایه مس استفاده می کنند ، حذف می شوند.

O 2 براساس واکنش زیر ،

Cu + ½ O 2 → CuO

و CO 2 براساس واکنش زیر :

CuO + CO → Cu + CO 2

درجه حرارت اتیلن ورودی به واحد ، ابتدا در مبدل 30-E-101 تا 40 0 C و سپس در مبدل E-102 به 100 0 C می رسد.

در راکتورهای D-101 A/B اکسیژن موجود در خوراک توسط اکسید شدن مس بطور تقریبا کاملی حذف می شود و اکسید مس تولید شده ( CuO و Cu 2 O ) توسط مقادیر بسیار کمی از C O موجود در خوراک به حالت اولیه ( C u ابتدایی) برگشته و CO به CO 2 تبدیل می شود و به این ترتیب مقدار C O موجود به کمتر از 0.1 ppm می رسد.

هرکدام از این بسترها بصورت اسمی برای مدت سه ماه قابل استفاده می باشد که پس از گذشت این مدت باید بازیافت شوند.

( این زمانی برای 31900 تا 38800 گرم بر ساعت در شده است) در حالت عادی TREATER ها بصورت سری مورد استفاده قرار می گیرند ولی در هنگام بازیافت یکی از آنها ، دیگری می تواند با ظرفیت کامل در سرویس قرار بگیرد و اختلالی در فرآیند بوجود نمی آید.

عمل بازیافت ( REGENARATION ) توسط مخلوط گازهای هیدروژن و نیتروژن داغ به نسبت حجمی 1.2 تا 5 درصد انجام می شود که این نسبت براساس حالت نهایی کاتالیست می باشد.

حذف رطوبت و اکسیژن و ترکیبات اکسیژن دار:

گاز پس از خروج از D-101 A/B در E-101 خنک می شود و سپس برای رسیدن به دمای 40 0 C از E-103 عبور می کند. این مبدل توسط آب COOLING خنک می شود.

دو عدد DRIER در ادامه جریان هستند. هر DRIER دارای سه لایه مواد پرکننده می باشد :

لایه اول در بالای مخزن ، جاذب های مولکولی ( MOLECULAR SIEVES ) با قطر 3 0 A قرار میگیرند که قابلیت حذف رطوبت به کمتر از 0.1 PPM را دارند.

لایه دوم در وسط : جاذب ACTICEUARD 600 PC برای حذف CO 2 و COS و رساندن غلظت اینگونه ناخالصی ها به کمتر از 0.1 PPM .

لایه سوم در ته مخزن : جاذب ACTICU VARD SPC . برای حذف متانول در ترکیبات اکسیژن دار هر بستر براساس ظرفیت اسمی برای یکماه کارکرد با ظرفیت 31900 تا 38800 کیلوگرم بر ساعت خوراک در نظر گرفته شده است.

در حالت نرمال DRIER ها بصورت سری بکار می روند ولی اگر بخواهند یکی از آنها را بازیابی کنند دیگری می تواند با تمام ظرفیت در سرویس قرارگرفته و هیچ اختلالی در فرآیند ایجاد نمی شود. عملیات بازیافت ( REGENARATION ) توسط نیتروژن داغ صورت میگیرد. اتیلن تصفیه شده وارد کمپرسور C-101 A/B شده و فشار آن به مقدار موردنظر میرسد. این کمپرسورها بصورت رفت و برگشتی ( RECIPROCATING ) می باشند. میزان فشار توسط یک سیستم کنترل SPILLBACK که بر خروجی کمپرسور قرار گرفته است ، کنترل می شود. اتیلن خروجی از کمپرسور توسط مبدل E-104 تا 40 0 C خنک شده و به سمت قسمت پلیمراسیون فرستاده می شود.

2-1) تصفیه هیدروژن:

به PED های شماره AKPC-114-01-PR-602/612 مراجعه شود.

مقدار H2 موجود باید مطابق با مشخصات گرفته شده در BP باشد.

30-D-103 A/B در اینجا پیش بینی شده است. هر DRIER با یک لایه از مولکولارسیوها با قطر 3 0 A پر شده تا آب موجود را بازیابی کنند و مقدار آن را به کمتر از 0.1 PPmv برسانند. بازیافت مجدد با استفاده از نیتروژن داغ صورت می گیرد.

هیدروژن بازیافت شده سپس به واحد پلیمریزاسیون فرستاده می شود یک قسمت کوچک از آن برای کمک به بازیافت مواد ذکر شده در D-101 A/B و D-570 A/B به این مخازن فرستاده می شود.

3-1) خشک کردن بوتن-1:

به AKPC-114-01-PR-603/613 PFD مراجعه شود.

واحد پشتیبانی فنی مراکز شهری

اختصاصی از نیک فایل واحد پشتیبانی فنی مراکز شهری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 53

واحد پشتیبانی فنی مراکز شهری

مخابرات از قسمت های مختلفی تشکیل یافته است که به بخش هایی مثل اداری ، فنی و غیره تقسیم می شود . که البته اینجانب دوره ی کارآموزی را در قسمت پشتیبانی فنی گذراندم .

البته قسمت فنی خود نیز شامل بخش هایی از قبیل نیرو و تأسیسات ، کابل ، انتقال ، شبکه هوای ، سوییچ و غیره می باشد .

عمده فعالیت واحد پشتیبانی فنی سوییچ در ارتباط با سوییچ است . که این سوییچ در سالن دستگاه قرار می گیرد . سالن دستگاه در مرکز تلفن است و یکی از عمده ترین بخش ها می باشد . سالن دستگاه شامل سوییچ ، DDF و قسمت های سخت افزار و نرم افزار ( توسط کاربر) می باشد . تعدادی از کارشناسان واحد نصب ، سوییچ را در سالن دستگاه نصب می کنند و دما و شرایط مناسب برای سوییچ را فراهم می کنند . و در واقع در سالن دستگاه قسمتی به نام پکیج وجود دارد که یک دستگاه بزرگ برای خنک کردن سالن دستگاه است و دما را ثابت نگه می دارد .

البته باید به این نکته توجه داشته باشیم که برق سالن دستگاه هیچ وقت قطع نخواهد شد . سپس کارشناسان واحد راه اندازی سوییچ را راه اندازی می کنند . به این صورت که توسط نرم افزار سوییچ program می شود و چک کردن کارت ها در این مرحله صورت می گیرد . بعد از این مرحله عملیات برگردان انجام می شود ، که در این مرحله سوییچ زیر می رود و یک مدت زمان مشخص سوییچ زیر بار کار می کند . در طی این مرحله کارشناسان توسعه مهندسی عملکرد سوییچ را در این مدت بررسی می کنند و به کارشناسان واحد پشتیبانی فنی مراکز گزارش می دهد و در صورت مناسب بودن عملکرد سوییچ ، مرحله آزمایش و تحویل انجام می شود . هر شهر یا روستا بسته به تعداد مشترکین خود به یک یا چند مرکز مخابراتی تقسیم می شود . مراکز تلفن به دو صورت آنالوگ و دیجیتال پیدا می شوند . که البته امروزه اکثر مراکز به صورت دیجیتال هستند . و هر مرکز تلفن نیز همان طور که گفته شد دارای سوییچ مخابراتی می باشد که ممکن این سوییچ ها توسط شرکت های ایرانی ساخته شوند و یا سازنده های خارجی .

شرکت های ایرانی :

کارین . ( کم ظرفیت و پر ظرفیت )

کامکار ( کم ظرفیت و پر ظرفیت )

پارس تلفن کار ( کم ظرفیت و پر ظرفیت )

پارستل ( کم ظرفیت )

عصر ( کم ظرفیت )

OAX ( صنایع ارتباطات )

شرکت های خارجی :

NEAX ( شرکت NEC ژاپنی )

S12 ( الکاتل آلمان )

EWSD ( شرکت زیمنس )

ZTE ( شرکت چینی )

سوییچ ها از نظر ظرفیت نیز به دو دسته ی کم ظرفیت و پر ظرفیت تقسیم بندی می شوند که به مراکزی ( سوییچی ) که کمتر از 1000 شماره داشته باشد سوییچ کم ظرفیت گفته می شود . که معمولاً به صورت 256 شماره ایی ، 512 شماره ایی و 768 شماره ایی یافت می شوند . و به مراکز بالای یکصد هزار شماره سوییچ پر ظرفیت گفته می شود . و به صورت 5000 شماره ایی ، 10000 شماره ایی ، 20000 شماره ایی و غیره یافت میشوند . البته در حال حاضر به علت گسترش مخابرات در مورد سوییچ هایی که حدود 2000 شماره داشته باشند مانند سوییچ های کم ظرفیت رفتار می شوند . در مراکز پر ظرفیت از سوییچ هایی نظیر EWSD و S12 و ZTE و در مرکز کم ظرفیت از سوییچ هایی نظیر پارستل و کارین استفاده می شود .

توپولوژی شبکه :

ارتباط مستقیم بین مراکز

استفاده از مراکز واسطه ( ترانزیت )

مخابرات ایران از هر روش برای برقراری ارتباط استفاده می کند . البته در همه ی کشورها به جز کشورهایی که از ماهواره استفاده می کنند بدین روش است . بین دو مرکز یک مسیر اصلی وجود دارد و یک مسیر Alternative که در صورت بروز هر اشکالی برای جلوگیری از قطع ارتباط از مسیر Alternative استفاده می شود . البته لزومی ندارد که هر دو مسیر مستقیم باشند و یا از مرکز واسطه استفاده کنند . میتواند یکی از کابل ها مستقیم باشد و دیگری از مسیر واسطه استفاده کند تا اگر در مسیر مشکلی ایجاد شد ارتباط قطع نشود .

مرکز ترانزیت :

اگر دو مرکز به طور مستقیم با هم ارتباط داشته باشند فاصله بینشان نباید از یک حد مشخص ( حدود 7 تا 8 کیلو متر ) بیشتر باشد زیرا در غیر این صورت کابل کشی جواب نمی دهد و باید از مراکز واسطه یا ترانزیت بین مراکز استفاده کرد .

ویژگی های مراکز ترانزیت :

مشترک معمولی ندارد

ورودی و خروجی این مراکز کانال ها هستند .

شکل زیر نشان دهنده مرکز ترانزیت شهری ناحیه ای می باشد .