نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

نیک فایل

مرجع دانلود فایل ,تحقیق , پروژه , پایان نامه , فایل فلش گوشی

تحقیق درباره ماشین تراش

اختصاصی از نیک فایل تحقیق درباره ماشین تراش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

تحقیق درباره ماشین تراش


تحقیق درباره ماشین تراش

 لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

 

 فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 

 تعداد صفحات:63

 

ماشینهای تراش

ماشینهای تراش اساسی ترین ماشینهای ابزار محسوب می شوند ابزار برش در ماشین تراش قابل کنترل است ومی توان آنرا در جهت طولی بر روی بستر ماشین و در جهت معرفی توسط سوپرت عرضی و یا تحت زاویه خاص به حرکت درآورد.

اندازه یک ماشین تراش

 اندازه یک ماشین تراش بر اساس قطر کارگیر عبارتست از حداکثر قطر قطعه کار که می تواند روی بسته ماشین بچرخد.طول بستر یک ماشین تراش بصورت کلی و از ابتدا تا انتها در نظر گرفته می شود.طول بستر یک ماشین تراش رانباید با طول کارگیر(حداکثر طول قطعه کار که بین مرغک و سه نظام قرار میگیرد) اشتباه گرفت.طول کارگیر عبارتست از طول بستر ماشین منهای طولهایی که توسط مجموعه مرغک و سه نظام اشغال می شود.

قسمتهای اصلی ماشین تراش

وظیفه اصلی هر ماشین تراش صرف نظر از میزان پیچیدگی آن به گردش در آوردن قطعه کار در برابر لبه برش یک ابزار می باشد.

هر قطعه ای از ماشین تراش را می توان جزو یکی از مجموعه های زیر به حساب آورد.

- مجموعه محرکه ماشین ابزار

- مجموعه نگهدارنده و گردش قطعه کار

- مجموعه نگهدارنده محرکه و هدایت ابزر برشی

 

سیستم محرکه یک ماشین تراش

در ماشینهای تراش قدرت موتور توسط یک گیربکس یا با استفاده از تسمه به مکانیزم محرکه ماشین منتقل می شود.

سرعت گردش اسپیندل به روشهای زیر قابل تغییر است.

- جابه جا کردن چرخنده در گیربکس

- تنظیم  پولیهای تنظیم شونده به یک وضعیت جدید

- جابجا کردن تسمه به روی پولیهای مختلف

در بعضی ماشینهای تراش، سرعتهای گردش پایین با قدرت بیشتر را می توان با درگیر کردن یک گیربکس کاهنده اضافی بدست آورد.برای جلوگیری از آسیب رسیدن به سیستم محرکه ماشین تراش.هیچوقت گیربکس کاهنده را زمانی که اسپیندل ماشین در حال گردش است درگیر نکنید.

 

مهار قطعه کار و به گردش در آوردن آن

مجموعه سه نظام یک اسپیندل مرکزی دارد که تجهیزات نگهدارنده قطعه کار بر روی آن نصب می شوند اسپیندل توسط بیرلینگهای قوی یاتاقان بندی شده اند و از طریق تسمه یا چرخدنده یا ترکیبی از اینها  به گردش در می آید.اسپیندل تو خالی است و دهانه جلویی آن بصورت مخروط مورس سنگ زده شده است تا بتوان ابزار و تجهیزات نگهدارنده دنباله مخروطی را داخل آن نصب کرد با توجه به سوراخ سرتاسری داخل اسپیندل میتوان میلگردهای بلند را نیز تراشکاری کرد بدون آنکه دنباله میلگردها آزاد باشد وایجاد خطر کند همچنین از طریق این سوراخ سرتاسری می توان ابزارهای دنباله مخروطی را که درون اسپیندل قرار گرفته اند آزاد کرد.

انتهای جلویی اسپیندل ممکن است بصورت رزوه شده و یا بصورت مخروطی کوتاه یا بلند ساخته شود تا سه نظام یا دیگر تجهیزات نگهدارنده قطعه کار را بتوان به آن متصل کرد.در ماشینهای تراش مدرن بندرت از اسپیندل رزه دار استفاده می شود.تجهیزات نگهدارنده را بر روی قسمت رزوه شده اسپیندل می پیچند تا محکم شود.

اسپیندل با دنباله مخروطی کوتاه با استفاده از بادامک قفل می شود.قسمت فرورفته پشت سرنظام که دیواره ای مخروطی دارد بر روی دنباله مخروطی اسپیندل بدون لقی قرار می گیرد.یک سری پین قفل کن در پشت سه نظام قرار دارد که داخل سوراخهای دنباله اسپندل جای        می گیرد.با سفت کردن بادامکهایی که پیرامون اسپنرل نصب شده اند  می توان سه نظام را بر روی اسپیندل قفل نمود.

 

بر روی دنباله اسپیندلهای با مخروط بلند یک خار طولی نصب شده است.این دماغه مخروطی و خار روی آن در داخل حفره پشت سه نظام که معکوس شکل آنها را دارد بدون لقی جای می گیرد.

برای نصب کردن یک وسیله نگهدارنده قطعه کار بر روی اسپیندل خاردار (مثلا یک سهنظام یا صفحه نظام) باید اسپیندل را آنقدر چرخاند تا خار طولی آن در بالا قرار گیرد.سپس باید جای خار داخل سوراخ پشت سه نظام را بر روی خار طولی لغزاند تا جایی که به رزوه شده پشت سه نظام با حلقه رزوه شده انتهای اسپیندل ماشین درگیر شوند.در این وضعیت با چرخاندن حلقه رزوه شده می توان سه نظام را به اسپیندل محکم کرد.

توجه: قبل از نصب کردن هرگونه تجهیزات نگهدارنده روی اسپیندل باید تمام قسمتهای اسپیندل را بخوبی تمیز کرد.قطعات مختلف را می توان توسط تجهیزاتی مانند سرنظام، صفحه نظام و کولت بر روی ماشین تراش بست.همچنین می توان قطعه کار را بین دو مرغک نیز مهار کرد.یک طرف از قطعه کار به مجموعه سه نظام بسته می شود طرف دیگر قطعه کار را نیز معمولا به مجموعه مرغک تکیه می دهند.مجموعه مرغک را می توان بر روی کشویهای بستر ماشین تراش جابجا کرده و برای قطعات با طولهای مختلف تنظیم کرد.

مجموعه مرغک را می توان برای نصب میله مرغک ثابت یا متحرک و یا ابزارهای سوراخکاری مانند مته، برقو یا قلاویز استفاده کرد.مجموعه مرغک را می توان کمی در جهت عرضی جابجا کرده و قطعات مخروطی طویل با زاویه کم را تراشکاری نمود.


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره ماشین تراش

تحقیق درباره دستگاه تراش 14ص

اختصاصی از نیک فایل تحقیق درباره دستگاه تراش 14ص دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 14

 

دستگاه تراش

دستگاهی است که با حرکت محور اصلی که توسط چرخ دنده ها و تسمه های متصل به موتور تغذیه می شود ، قطعه کار گیره بندی شده را گردانده و از جهت دیگری ، ساختمان محکمی که در خود ابزار برنده را جای داده، پیش می آید و عملیات فرم دهی روی قطعه را انجام می گیرد .

تا پیش از آنکه دستگاه ها به گونه امروزی طراحی و ساخته شود ، ساختمان دستگاه تراش فوق العاده ساده بود ، یعنی تنها از یک محور اصلی که حرکت خود را از یک چرخ دستی می گرفت تشکیل شده بود ، و یک ابزار با لبه تیز که آزادانه در دست ماشینکار قرار می گرفت عمل تراشکاری انجام می شد .

اما امروزه با پیشرفت صنعت و تکنولوژی ، این ساختمن ساده ، به انواع و اقسام گوناگون و شکل های متفاوت به تولید انبوه رسیده و سراسر دنیا را به تسخیر خود در آورده است . دستگاه تراش های جدید ، به میله ها ، چرخ دنده ها ، بست ها ، یاتاقان ها ، اورینگ ها و خلاصه هزاران قطعه کوچک و یزرگ دیگر مجهز شده اند . اما جالب اینکه ، کلیه این دستگاه ها در نهایت ، یک عمل را انجام می دهند و آن گرداندن یک قطعه کار ، حول محور دستگاه ، و تراشیده شدن سطح خارجی یا داخلی آن توسط دستگاههای برنده و مخصوص .

با گردش قطعه کار ، سرانجام یک قطعه با مقطع دایره تولید می شود که این مقطع ممکن است در هر نقطه ثابت یا متغیر باشد . مثل پیچ ها ، مخروط ها ، میل لنگ ها ، بوش ها و یا قطعات فرمدار دیگر . حال یک مقایسه جزیی :

دستگاه تراش ، غیر از بدنه و محافظ ها که از ورق های خم شده تشکیل شده ، از چه قسمت هایی ساخته شده است ؟

چند درصد قطعات تشکیل دهنده آن را می توان با همین دستگاه تراش تولید نمود ؟

با یک آمارگیری معمولی متوجه خواهیم شد که حدوداٌ 50درصد قطعات داخلی و خارجی یک دستگاه تراش را می توان با یک دستگاه تراش ( دقیق ) تولید نمود . اینجاست که اهمیت و کاربرد این دستگاه مشخص می شود .پس علت توجه صنعتگران به این دستگاه را می توان بطور فهرست وار چنین بیان نمود :

درصد زیادی از قطعات اصلی دستگاه ها و ماشین آلات صنعتی ، که دارای سطح مقطع دایره می باشند توسط این دستگاه تولید می گردد .

در مقایسه با دستگاه های دیگر .

قیمت و کارایی آن ، نسبت به دستگاه های صنعتی دیگر ، نسبتاٌ ارزانتر و بالاتر می باشد .

سرعت کار بالایی دارد ، یعنی براده برداری باسرعت بالا صورت می گیرد .

متعلقات آن به گونه ای طراحی شده ، که در گیره بندی قطعات و عملیات برش به وسایل کمکی اضافی نیازی نخواهد بود . شکل زیر یک ماشین تراش معمولی را نشان می دهد .

با تواجه به شکل فوق ، قسمت های مهم یک دستگاه تراش را می توان چنین معرفی نمود :

جعبه دنده اصلی

جعبه دنده پیشروی

دستگاه حامل سوپرت

سوپرت

دستگاه مرغک

بستر ماشین

سینی ماشین

کاربرد قسمت های مهم دستگاه تراش

جعبه دنده اصلی :

شامل تعدادی چرخ دنده ، با قطر های مختلف می باشد که حرکت اصلی خود را از الکترو موتور می گیرند . با تنظیم سرعت دلخواه توسط اهرم های تعبیه شده روی همین قسمت ، می توان محور اصلی ( اسپیندل ) را با سرعت های مختلف کرداند . در بعضی از ماشین تراش های قدیمی ، به جای چرخ دنده از چرخ تسمه استفاده می شد ، که بدلیل خطات احتمالی و مشکلات تنظیم کردن سرعت مناسب ، به سیستم چرخ دنده ای تبدیل شد . از این جهت ، ایمنی ، سرعت عمل در راه اندازی و انتخاب سرعت مناسب ، شرایط بهتی یافت .

این چرخ دنده ها ، برا یتنظیم سرعت و عده دوران مناسب جهت تراش قطعات با قطر ها و جنس های متفاوت تعبیه شده اند . برای تغییر عده دوران ، باید شرایطی ایجاد شود تا امکان به وجود آمدن تراش مناسب فراهم آید . لذا در دستگا ههای تراش ، اهرم هایی در بالای چرخ دنده و پهلوی آن قرار گرفته ، که با حرکت های مشخص آنها ، که روی یک پلاک فلزی نقش بسته ، می توان این شرایط را فراهم آورد . بدیهی است که تعداد اهرم هایی که جهت تغییر عده دوران در نظر گرفته شده ، برا یهر دستگاه متفاوت است ، به عنوان مثال در اکثر دستگا ههای کوچک ، هیچ اهرمی در بالای جعبه دنده دیده نمی شود ، بلکه تنها دو اهرم روی سینه جعبه دنده ( معمولاٌ پائین پلاک تغییر عده دوران ) قرار گرفته ، در حالیکه دستگا ههای بزرگ ، که به سرعت بسیار بالا و حتی بسیار پائین نیاز دارند ، روی سر جعبه دنده ، یک یا دو اهرم تعبیه شده است . شکل زیر دستگاه تراشی را نشان می دهد که فقط دو اهرم روی سینه دارد و شکل بعدی دستگاهی را نشان می دهد که علاوه بر اهرم های روی سینه ، یک اهرم دیگر روی سر جعبه دنده دارد .

در شکل زیر یکی از پلاک ها ی مشخص کننده عده دوران آورده شده که حالت های مختلف اهرم ها را نشان داده است .


دانلود با لینک مستقیم


تحقیق درباره دستگاه تراش 14ص

دستگاه تراش

اختصاصی از نیک فایل دستگاه تراش دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 13

 

دستگاه تراش

دستگاهی است که با حرکت محور اصلی که توسط چرخ دنده ها و تسمه های متصل به موتور تغذیه می شود ، قطعه کار گیره بندی شده را گردانده و از جهت دیگری ، ساختمان محکمی که در خود ابزار برنده را جای داده، پیش می آید و عملیات فرم دهی روی قطعه را انجام می گیرد .

تا پیش از آنکه دستگاه ها به گونه امروزی طراحی و ساخته شود ، ساختمان دستگاه تراش فوق العاده ساده بود ، یعنی تنها از یک محور اصلی که حرکت خود را از یک چرخ دستی می گرفت تشکیل شده بود ، و یک ابزار با لبه تیز که آزادانه در دست ماشینکار قرار می گرفت عمل تراشکاری انجام می شد .

اما امروزه با پیشرفت صنعت و تکنولوژی ، این ساختمن ساده ، به انواع و اقسام گوناگون و شکل های متفاوت به تولید انبوه رسیده و سراسر دنیا را به تسخیر خود در آورده است . دستگاه تراش های جدید ، به میله ها ، چرخ دنده ها ، بست ها ، یاتاقان ها ، اورینگ ها و خلاصه هزاران قطعه کوچک و یزرگ دیگر مجهز شده اند . اما جالب اینکه ، کلیه این دستگاه ها در نهایت ، یک عمل را انجام می دهند و آن گرداندن یک قطعه کار ، حول محور دستگاه ، و تراشیده شدن سطح خارجی یا داخلی آن توسط دستگاههای برنده و مخصوص .

با گردش قطعه کار ، سرانجام یک قطعه با مقطع دایره تولید می شود که این مقطع ممکن است در هر نقطه ثابت یا متغیر باشد . مثل پیچ ها ، مخروط ها ، میل لنگ ها ، بوش ها و یا قطعات فرمدار دیگر . حال یک مقایسه جزیی :

دستگاه تراش ، غیر از بدنه و محافظ ها که از ورق های خم شده تشکیل شده ، از چه قسمت هایی ساخته شده است ؟

چند درصد قطعات تشکیل دهنده آن را می توان با همین دستگاه تراش تولید نمود ؟

با یک آمارگیری معمولی متوجه خواهیم شد که حدوداٌ 50درصد قطعات داخلی و خارجی یک دستگاه تراش را می توان با یک دستگاه تراش ( دقیق ) تولید نمود . اینجاست که اهمیت و کاربرد این دستگاه مشخص می شود .پس علت توجه صنعتگران به این دستگاه را می توان بطور فهرست وار چنین بیان نمود :

درصد زیادی از قطعات اصلی دستگاه ها و ماشین آلات صنعتی ، که دارای سطح مقطع دایره می باشند توسط این دستگاه تولید می گردد .

در مقایسه با دستگاه های دیگر .

قیمت و کارایی آن ، نسبت به دستگاه های صنعتی دیگر ، نسبتاٌ ارزانتر و بالاتر می باشد .

سرعت کار بالایی دارد ، یعنی براده برداری باسرعت بالا صورت می گیرد .

متعلقات آن به گونه ای طراحی شده ، که در گیره بندی قطعات و عملیات برش به وسایل کمکی اضافی نیازی نخواهد بود . شکل زیر یک ماشین تراش معمولی را نشان می دهد .

با تواجه به شکل فوق ، قسمت های مهم یک دستگاه تراش را می توان چنین معرفی نمود :

جعبه دنده اصلی

جعبه دنده پیشروی

دستگاه حامل سوپرت

سوپرت

دستگاه مرغک

بستر ماشین

سینی ماشین

کاربرد قسمت های مهم دستگاه تراش

جعبه دنده اصلی :

شامل تعدادی چرخ دنده ، با قطر های مختلف می باشد که حرکت اصلی خود را از الکترو موتور می گیرند . با تنظیم سرعت دلخواه توسط اهرم های تعبیه شده روی همین قسمت ، می توان محور اصلی ( اسپیندل ) را با سرعت های مختلف کرداند . در بعضی از ماشین تراش های قدیمی ، به جای چرخ دنده از چرخ تسمه استفاده می شد ، که بدلیل خطات احتمالی و مشکلات تنظیم کردن سرعت مناسب ، به سیستم چرخ دنده ای تبدیل شد . از این جهت ، ایمنی ، سرعت عمل در راه اندازی و انتخاب سرعت مناسب ، شرایط بهتی یافت .

این چرخ دنده ها ، برا یتنظیم سرعت و عده دوران مناسب جهت تراش قطعات با قطر ها و جنس های متفاوت تعبیه شده اند . برای تغییر عده دوران ، باید شرایطی ایجاد شود تا امکان به وجود آمدن تراش مناسب فراهم آید . لذا در دستگا ههای تراش ، اهرم هایی در بالای چرخ دنده و پهلوی آن قرار گرفته ، که با حرکت های مشخص آنها ، که روی یک پلاک فلزی نقش بسته ، می توان این شرایط را فراهم آورد . بدیهی است که تعداد اهرم هایی که جهت تغییر عده دوران در نظر گرفته شده ، برا یهر دستگاه متفاوت است ، به عنوان مثال در اکثر دستگا ههای کوچک ، هیچ اهرمی در بالای جعبه دنده دیده نمی شود ، بلکه تنها دو اهرم روی سینه جعبه دنده ( معمولاٌ پائین پلاک تغییر عده دوران ) قرار گرفته ، در حالیکه دستگا ههای بزرگ ، که به سرعت بسیار بالا و حتی بسیار پائین نیاز دارند ، روی سر جعبه دنده ، یک یا دو اهرم تعبیه شده است . شکل زیر دستگاه تراشی را نشان می دهد که فقط دو اهرم روی سینه دارد و شکل بعدی دستگاهی را نشان می دهد که علاوه بر اهرم های روی سینه ، یک اهرم دیگر روی سر جعبه دنده دارد .

در شکل زیر یکی از پلاک ها ی مشخص کننده عده دوران آورده شده که حالت های مختلف اهرم ها را نشان داده است .


دانلود با لینک مستقیم


دستگاه تراش

مقاله وظایف یک سیال تراش چیست

اختصاصی از نیک فایل مقاله وظایف یک سیال تراش چیست دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

مقاله وظایف یک سیال تراش چیست


مقاله وظایف یک سیال تراش چیست

لینک پرداخت و دانلود در "پایین مطلب"

فرمت فایل: word (قابل ویرایش و آماده پرینت)
تعداد صفحات 32

سیالات برش:

وظایف یک سیال تراش چیست؟

در مقدمه یک سیال تراش باید در سه روش برای یک فرآیند ماشینی شرکت کند.

  1. اول ، آن باید به عنوان یک روان کننده عمل کند. توسط گرمای تولید شده نیز کاهش می یابد. (بوسیله کاهش اصطکاک گرمای تولید شده را کاهش می‎دهد)

بدلیل اینکه گرمای ناشی از اصطکاک نمی تواند بطور کامل حذف شود و حتی غالب کاهش اساسی در آن داده نمی‎شود.

  1. بدلیل اینکه گرمای ناشی از اصطکاک نمی تواند به طور کامل حذف شود و حتی در اغلب موارد کاهش اساسی در آن داده نمی‎شود از اینرو یک سیال تراش باید به عنوان خنک کننده یا کولنت نیز مؤثر باشد.
  2. سرانجام، سیال تراش باید به عنوان یک عامل ضدجوش عمل کند تا تمایل مابین قطعه و ابزار کار برای جوش خوردن در گرماو فشار عملیاتی را خنثی نماید.

سیالات تراش به عنوان روانکار :

برای اینکه یک سیال تراش بتواند نقش روانکاری خودرا به درستی ایفاء نماید باید یک فیلم محافظ قوی در بخشی از سطوح مابین ابزار و قطعه ای که تحت عملیات فلزکاری قرار می‎گیرد، تشکیل دهد. جائیکه شرایط هیدرودینامیکی می‎تواند وجود داشته باشد.

فیلمی با این مشخصه لغزش براده ها را از روی ابزار تسریع می بخشد  و گذشته از کاهش گرما روانکاری مناسب قدرت و توان لازمه را کاهش می‎دهد و میزان سائیدگی در ابزار خصوصاً در نقاط تماس ماشین و فلزات نرم را کم می‎کند.

 

سیالات برش به عنوان عامل خنک کننده :

اگر یک سیال تراش بتواند عمل روانکاری را به صورت رضایت بخش به انجام رساند مشکل ناشی از رفع گرما از روی ابزار برش براده ها و قطعه کاری به حداقل می رسد. اما در عین حال خاصیت خنک کنندگی آنها هنوز به عنوان یک عامل مهم بر جای خود باقی است. که در این رابطه برای به انجام رساندن این ویژگی یک سیال تراش باید دارای هدایت حرارتی بالایی باشد تا اینکه بتواند ماکزیمم میزان گرما را جذب نموده و بر حسب واحد حجم سیال آنرا جابجا نماید.

چرا آب نمی تواند به عنوان سیال تراش مورد استفاده قرار گیرد؟

آب دارای خاصیت هدایت گرمایی و گرمای ویژه بالایی است ازاینرو و یک عامل کولنت بسیار موثری است اما خاصیت روانکاری آن بسیار ناچیز است. علاوه بر این آب به سرعت باعث خوردگی قسمتها و اجزاء ماشین یا دستگاه  می‎شود.


دانلود با لینک مستقیم


مقاله وظایف یک سیال تراش چیست

مجموعه کامل کاتالوگ های کنترلر زیمنس 840D تراش - فرز

اختصاصی از نیک فایل مجموعه کامل کاتالوگ های کنترلر زیمنس 840D تراش - فرز دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .
مجموعه کامل کاتالوگ های کنترلر زیمنس 840D تراش - فرز

فرصتی استثنایی برای کسانیکه به تازگی با دستگاه های CNC دارای کنترلر زیمنس 840D کار میکنند

قطعا که یکی از کامل ترین هندبوک های کنترلر CNC مدل 840D همین مجموعه می باشد. امروزه یکی از مهمترین کنترلر های جهان مربوط به شرکت زیمنس یا همان سینومریک است که برای راه اندازی انواع ماشین های تراش- فرز -برش و... کاربرد دارد. در این مجموعه شما با نحوه کار با این کنترلر آشنا خواهید شد.

زبان آموزش : انگلیسی

قسمت هایی که در این مجموعه مورد بررسی قرار میگیرند به ترتیب :

- SINUMERIK 840D sl Fundamentals

- SINUMERIK 840D sl Tool Managment

- SINUMERIK 840D sl , SINAMICS S120 IBN CNC NCK , PLC , Drive

- SINUMERIK 840D sl 828D Basic Functions

- SINUMERIK 840D sl 828D Extended Functions

- SINUMERIK 840D sl 828D Basics

- SINUMERIK 840D sl 828D Milling

- SINUMERIK 840D sl 828D Turning

- SINUMERIK 840D sl 828D Measuring cycles

- SINUMERIK 840D sl 828D Job Planning

- SINUMERIK 840D sl 828D Integrate Ru7n MyScreens

- SINUMERIK 840D sl 828D Special Functions

- SINUMERIK 840D sl Detailed Machine Data Description

- SINUMERIK 840D sl Operator Panels

- SINUMERIK 840D sl Keyboard & Additional Components

- SINUMERIK 840D sl 840D 840Di sl Cycles

- SINUMERIK 840D Diagnostic Manual

این شرکت تاکنون مدل های زیادی از این کنترلر را وارد بازار کرده که یکی از مهمترین و در واقع معمولترین و متداولترین آنها مدل 802C می باشد.همچنین برنامه نویسی این کنترلر ها شباهت زیادی به سایر کنترلر های شرکت زیمنس دارد . بنابراین می توان مطالب موجود در این مجموعه را برای کار با سایر کنترلر ها نیز بکار برد. 

جهت دریافت این مجموعه بی نظیر با قیمت فقط 5000 تومان به لینک پرداخت و دانلود در قسمت زیر مراجعه کنید.

 


دانلود با لینک مستقیم


مجموعه کامل کاتالوگ های کنترلر زیمنس 840D تراش - فرز