پاورپوینت کامل و جامع با عنوان فرآیندهای پیشرفته جوشکاری و پوشش دهی با جوشکاری در 97 اسلاید

اختصاصی از نیک فایل پاورپوینت کامل و جامع با عنوان فرآیندهای پیشرفته جوشکاری و پوشش دهی با جوشکاری در 97 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

جوشکاری (به انگلیسی: Welding) یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد.

جوشکاری همچنین یکی از فرایندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرایندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: فرایندهای جوشکاری ذوبی و فرایندهای جوشکاری غیر ذوبی

پیشینه

• موسیان در ۱۸۸۱ قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.
• اسلاویانوف الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به‌کار گرفت.
• ژول در ۱۸۵۶ به‌فکر جوشکاری مقاومتی افتاد.
• لوشاتلیه در ۱۸۹۵ لولهٔ اکسی‌استیلن را کشف و معرفی کرد.
• الیهو تامسون از جوشکاری مقاومتی در سال ۱۸۷۶ استفاده کرد.
• در جریان جنگ‌های جهانی اول و دوم، جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به‌اتصالات مدرن، سبک، محکم و مقاوم در سال‌های اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر، سبب توسعهٔ سریع این فن شده‌است.

فرایندهای جوشکاری

 

فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی

جریان الکتریکی از جاری‌شدن الکترون‌ها در یک مسیر هادی به‌وجود می‌آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا (گاز) ایجاد شود، جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنان‌چه شکاف هوا به‌اندازهٔ کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه‌شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به‌عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود. حرارت ایجاد شده در جوشکاری به دلیل حرکت الکترون‌ها در ستون قوس و بمباران الکترونی قطعه کار می‌باشد. روش‌های جوشکاری با قوس الکتریکی عبارت‌اند از:

• جوشکاری با الکترود دستی پوشش‌دار (SMAW)
• جوشکاری زیرپودری (SAW)
• جوشکاری با گاز محافظ (GMAW یا MIG/MAG)
• جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی (GTAW یا جوشکاری TIG)
• جوشکاری پلاسما

فرایندهای جوشکاری مقاومتی

در جوشکاری مقاومتی برای ایجاد آمیزش از فشار و گرما استفاده می‌شود. گرما به‌دلیل مقاومت الکتریکی قطعات کار و تماس آن‌ها در فصل مشترک به‌وجود می‌آید. پس از رسیدن قطعه به‌دمای ذوب و خمیری فشار برای آمیخته دو قطعه به‌کار می‌رود. در این روش فلز کاملاً ذوب نمی‌شود. گرمای لازم از طریق عبور جریان برق از قطعات به‌دست می‌آید. روش‌های جوشکاری مقاومتی عبارت‌اند از:

• جوش نقطه‌ای
• درز جوشی
• جوش تکمه‌ای
• با استفاده از قالب

فرایندهای جوشکاری حالت جامد

دسته‌ای از فرایندهای جوشکاری هستند که در آن‌ها عمل جوشکاری بدون ذوب‌شدن لبه‌ها انجام می‌شود. در واقع لبه‌های تحت فشار با حرارت یا بدون حرارت در همدیگر له می‌شوند. فرایندهای این گروه عبارت‌اند از:

• جوشکاری اصطکاکی

در این روش به‌جای استفاده از انرژی الکتریکی برای تولید گرمای مورد نیاز ذوب فلزات از انرژی مکانیکی استفاده می‌گردد. به‌این ترتیب که یکی از دو قطعه که با سرعت درحال دوران است به‌قطعهٔ دوم که ثابت نگه داشته‌شده تماس داده می‌شود. در اثر اصطکاک بین دو قطعه و تولید حرارت، محل تماس دو قطعه ذوب‌شده و لبه‌های تحت فشار با حرارت در همدیگر له می‌شوند.

• جوشکاری نفوذی
• جوشکاری با امواج مافوق صوت

فرایند جوشکاری با گاز

 

جوش گاز.

گروه فرایندهای جوشکاری است که در آن، اتصال با ذوب‌شدن توسط یک یا چند شعلهٔ مانند استلن ا پروپان، با اعمال فشار یا بدون آن، با کاربرد فلز پرکننده یا بدون آن انجام می‌شود.

فرایند جوشکاری با لیزر

در این روش از پرتوی لیزر برای جوشکاری استفاده می‌شود. در جوشکاری لیزری دانسیتهٔ انرژی فراهم‌شده، بسیار بیش‌تر از جوشکاری با دیگر فرایندها است.

از لیزرهای مختلفی مانند «زر گاز کربنیکی» یا لیزر یاقوت برای جوشکاری می‌توان استفاده کرد. دقت می‌شود که انرژی پرتو، آن‌قدر زیاد نباشد که باعث تبخیر فلز شود.

فرایند جوشکاری با اشعه الکترونی

کاربرد جریانی از الکترون‌ها است که با ولتاژ زیاد شتاب داده شده‌اند و به‌صورت باریکه‌ای متمرکز به‌عنوان منبع حرارتی جوشکاری به‌کار می‌روند. به‌دلیل دانسیتهٔ بالای انرژی در این پرتو،منطقه تفدیده بسیار باریک می‌باشد و جوشی با کیفیت مناسب به‌دست می‌آید. این فرایند به‌عنوان اولین فرایند جوشکاری به‌کاررفته برای ساخت بدنهٔ جنگنده‌ها استفاده شد.

فهرست مطالب:

جوشکاری حالت جامد

جوشکاری سرد

جوشکاری فشاری سرد

جوشکاری انفجاری

فرآیند جوشکاری انفجاری

جوشکاری التراسونیک

جوشکاری التراسونیک فلزات

جوشکاری التراسونیک پلاستیک ها

فرآیند جوشکاری التراسونیک

پارامترها

مواد قابل جوشکاری به روش التراسونیک

کاربردها

جوشکاری اصطکاکی

انواع جوشکاری اصطکاکی

مزایا

فرآیند جوشکاری اصطکاکی

کاربرد

جوشکاری نفوذی

مواد قابل جوش به روش نفوذی

جوشکاری ذوبی

جوشکاری پرتو الکترونی

تجهیزات فرآیند EBW

فرآیند جوشکاری پرتو الکترونی

مزایا

معایب

جوشکاری پرتو لیزر

فرآیند جوشکاری LBW

مزایا

معایب

تجهیزات

جوشکاری ترمیت

فرآیند جوشکاری ترمیت

جوشکاری سرباره الکتریکی

فرآیند جوشکاری سرباره الکتریکی

تجهیزات فرآیند

مزایا

معایب

جوشکاری با گاز الکتریکی

فرآیند جوشکاری قوس پلاسما

انواع روشهای جوشکاری قوس پلاسما

مزایا

معایب

جوشکاری مقاومتی القایی فرکانس بالا

جئشکاری جرقه ای

جوشکاری Stud

Magnetic Impelled Arc Welding

پوشش دهی به وسیله جوشکاری

پوشش دهی به روش SMAW

روش GTAW

پوشش دهی پلاسمایی

پوشش دهی نواری SA

و...

تحقیق درباره اشعه دهی مواد غذایی

اختصاصی از نیک فایل تحقیق درباره اشعه دهی مواد غذایی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

فرمت فایل :        Word    ( قابل ویرایش)         تعداد صفحات : 26 صفحه

تاریخچه

اشعه دهی مواد غذایی بر خلاف آنچه که رسانه ها آن را توصیف می کنند یک فناوری جدید نیست. در واقع اشعه دهی مواد غذایی پدیده ای است که پژوهشهای بسیاری درباره آن صورت گرفته است و بسیار قویتر از برخی فرآیندهای جدید و نوآوری ها در زمینه نگهداری مواد غذایی است که تحت عنوان صنعت غذای در سالهای اخیر مطرح شده اند.

کشف اشعه X توسط رونتگن در سال 1895 و کشف مواد پرتوزا توسط بکورل یک سال بعد از آن، جامعه دانشمندان را به سوی پژوهشهای وسیع و جدی در خصوص اثرات بیولوژیکی اشعه های یونیزه هدایت نمود.

اشعه دهی مواد غذایی ابتدا در سال 1921 در ایالات متحده برای غیر فعال کردن انگل انسانی تریشینلا اسپیرالیس در گوشت خوک استفاده شد(7). در دهۀ 1930-1920 میلادی مقالات متعددی پیرامون اثرات اشعه بر مواد غذایی و اجزای تشکیل دهندۀ آن به چشم می خورند.

پاورپوینت کامل و جامع با عنوان شکل دهی چرخشی (اسپینینگ) در 62 اسلاید

اختصاصی از نیک فایل پاورپوینت کامل و جامع با عنوان شکل دهی چرخشی (اسپینینگ) در 62 اسلاید دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

اسپینینگ یکی از قدیمی ترین فرایند های تولید محدود و دسته ای برای قطعات متقارن و تو خالی می باشد که بسیار اقتصادی و ارزان می باشد . اسپینینگ توسط مصریان با ستان برای ساخت بشقاب های نقره ای مورد استفاده قرارگرفته شده بود . اما استفاده صنعتی از اسپینینگ فلزات در ابتدای قرن دهم میلادی توسط چینی ها اغاز شده است .و این صنعت اولین بار در سال 1340 میلادی به جهان غرب معرفی شد تا اینکه در سال 1840م این روش تولید وارد صنعت امریکا شد. این فرایند ابتدا توسط دستگاه های ساده ای که نمونه ابتدایی ان در تصویر فوق نشان داده شده است انجام می شد که به علت دستی بودن هدایت ابزار نقش اپراتور بسیار مهم بود و مهارت اپراتور امری تعیین کننده در کیفیت قطعه پایانی بود . این امر باعث محدودیت در جنس وضخامت قطعات تولیدی شده بود به طوری که فقط برای تولید قطعات الومینیومی و مسی (فلزات نرم) ان هم با ضخامت کم قابل استفاده بود . با پیشرفت و گسترش نیازهای صنعتی ، اسپینینگ نیز سیر تکاملی خود را طی کرد تا اینکه در طراحی دستگاه های اسپینینگ وظیفه هدایت ابزار به عهده تجهیزات مکانیکی گذاشته شد . و توانایی تولید قطعات سخت تر با ضخامت بیشتر به وجود امد. اسپینینگ یکی از روش های شکل دهی فلزات است که در آن از ترکیب نیرو وچرخش ، جهت ایجاد اشکال تو خالی با محور تقارن و بدون درز استفاده می شود . مواد اولیه این روش عمدتا به شکل ورق و یا ورقهای از پیش شکل داده شده می باشد که بین مندرل وابزار شکل دهی تحت فشار قرار گرفته وشکل مورد نظر را به خود می گیرد . با این روش قطعاتی با اشکال مخروطی ، نیم کره ، لوله ، استوانه و یا ترکیبی از این اشکال که تو خالی نیز هستند می توان تولید کرد که اندازه و کیفیت این قطعات بسیار گسترده و متنوع است .

تعریف فرآیند شکل دهی چرخشی :

اسپینینگ یا شکل دهی چرخشی یکی از روش های شکلدهی فلزات است که قابلیت تولید حجمهای تو خالی و بدون درز با محور تقارن را دارد.‌‌‌ اساس فرآیند شکل دهی چرخشی، را میتوان مشابه عملکرد چرخ سفالگری دانست که با چرخش قطعه و اعمال نیروی  نقطه ای انجام می شود.

 در این روش مواد اولیه که عمدتا به شکل ورق( یا لوله در فلوفرمینگ) می باشد بین مندرل و ابزار شکلدهی، تحت فشار قرار گرفته و شکل می گیرد.

این فرآیند یکی از اقتصادی ترین روش ها در تولید محدود و نمونه سازی برای ساخت قطعات فلزی با تقارن محوری می باشد .

با این روش قطعاتی با اشکال مخروط ، نیم کره، لوله، استوانه، یا ترکیبی از اینها که توخالی می باشد، در تنوع گسترده ای از جهت اندازه و کانتور ساخته می شوند. اگرچه ساخت قطعاتی با اشکال بیضوی هم با این فرآیند امکان پذیر است ولی به آسانی شکل دهی قطعات استوانه ای نیست.

با توجه به این که در پرسکاری یا کشش عمیق، همواره هزینه ی زیاد ابزار و قالب نکته ی مهمی است، اسپینینگ به عنوان فرآیندی اقتصادی، کارا و با قابلیت های فراوان روشی جایگزین و قابل قبول در تولید دسته ای و محدود قطعات مطرح است. از سویی وقتی نیاز باشد قبل از تولید انبوه، نمونه هایی برای انجام آزمایش تولید گردد، از این روش برای ساخت نمونه های اولیه استفاده می شود. قطعاتی با قطرهای ۶٫۴ تا ۷۹۰۰ میلی متر و تا ضخامت ۷۶ میلی متر را با روش اسپینینگ می توان شکلدهی نمود.

مزایای روش شکلدهی چرخشی :

·        تولید بدون براده ، بدون درز و  سرد

·         بهبود خواص ماده مثل استحکام تسلیم ، عمر خستگی

·         قابلیت تولید قطعات با ابعاد مختلف.

·         عدم نیاز به عملیات های همچون ماشین کاری ، سنگ زنی و …

·         اقتصادی بودن آن در مقایسه با سایر روش ها.

·         دقت ابعادی قطعات تولیدی

در چند سال اخیر بر تنوع و گستردگی استفاده از این فرایندها به خصوص در صنایع هوافضا ،صنایع تسلیحاتی و خودروسازی برای شکل‌دهی قطعات فلزی در سیستم‌های تولید دسته‌ای و تکی افزوده شده است.امروزه بیشتر ماشین الات این فرآیند با قابلیت های برنامه ریزی پیشرفته مجهز شده اند.

فهرست مطالب:

تاریخچه

تعاریف و اصول اولیه

انواع روش های اسپینینگ

کاربردها و محصولات اسپینینگ

اسپینینگ دستی

جنس های مختلف که قابلیت اسپینینگ را دارند

مزایای اسپینینگ دستی

تجهیزات

آماده سازی بلنک

ماشین های اسپینینگ دستی

شمایی از دستگاه اسپینینگ دستی

مندرل

انواع شکل مندرل

ملاحظات مربوط به انتخاب جنس مندرل

انواع جنس مندرل

عملیاتی که با اسپینینگ انجام می شود

خم کردن بر روی مندرل

لبه کاری بیرونی

کاهش قطر

اسپینینگ اشکال توخالی

گشاد کردن دهانه

ایجاد فلانش داخلی

تنگ کردن دهانه

آهنگری دورانی

ابزارهای اسپینینگ

سرعت

روان سازها

اسپینینگ ماشینی

بلنک

غلتک اسپیندل

مندرل

زیرسری

و...

تحقیق در مورد کود دهی گیاهان گلخانه

اختصاصی از نیک فایل تحقیق در مورد کود دهی گیاهان گلخانه دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک پرداخت و دانلود *پایین مطلب*

فرمت فایل:Word (قابل ویرایش و آماده پرینت)

 تعداد صفحه16

کود دهی گیاهان گلخانه ای :

گیاهان نیز مانند انسانها برای رشد و نمو به ومواد غذایی نیاز دارند . فتوسنتز تامین کننده کربوهیدرات است و به علاوه لازم است عناصر معدنی خاصی از محیط ریشه جذب گیاه شود . جذب عناصر توسط ریشه گیاهان به صورت اختصاصی نیست , به این معنی که وود عناصر در گیاه دلیل بر ضروری بودن آن برای رشد و نمو نیست . گیاه قادر به تشخیص مواد جذب شده از خاک نیست , چون اگر چنین بود علف کش ها را جذب نمی کرد . شرایط ضروری بودن عناصر این است که فقدان عنصر , رشد زایشی و رویشی را با مشکل مواجه کند . با به کار بردن عنصر علایم کمبود بر طرف شود و عنصر مستقیما در تغذیه گیاه  نه در فعالیت های شیمیایی یا میکروبیولوژی خاک یا محیط کشت موثر باشد . برخی از حشره کش ها که به خاک اضافه می شود از طریق سیستم آوندی به تمام قسمت های گیاه منتقل و در اثر تغذیه حشره از شیره گیاه منجر به مرگ آن می شود .

90 در صد وزن گیاه را آب و 90 در صد وزن ماده خشک را کربن , هیدروژن و اکسیژن تشکیل می دهد و 10 درصد باقی مانده را 14 عنصر ضروری تشکیل می دهد .  این عناصر شامل عناصر پر مصرف و کم مصرف و کلر و سدیم  می باشد .

عناصر پر مصرف :  نیتروژن , فسفر , پتاسیم , کلسیم  ,منیزیم , گوگرد .

    عناصر کم مصرف : آهن , بر , منگنز , مس , روی , مولیبدن , کلر .

توزیع مواد معدنی در گیاه : اگر برگ در دمای 500 درجه سانتی گراد به مدت 4 سات قرار داده شود مشخص می شود که 95 - 90 درصد برگ را آب تشکیل داده است و دارای 10 – 5 درصد ماده خشک می باشد  و 25 - 1 درصد ماده خشک را مواد معدنی تشکیل می دهد . میزان مواد معدنی بستگی به نوع اندام یا بافت و سن آن دارد . میزان مواد معدنی در بذر بیشتر از میوه و در ریشه کوچک , بیشتر از ریشه بزرگ می باشد. دی اکسید کربن خاک در ترکیب با آب تشکیل اسید کربنیک می دهد که باعث شکستن مواد آلی خاک , ذرات خاک . کود ها می شود و باعث آزاد شدن یون ها و جذب آن ها توسط ریشه می گردد.                      

ظرفیت تبادل کاتیونی : ظرفیت تبادل کاتیونی به میزان بار منفی ذرات خاک مربوط می شود . بر حسب واحد اکی والان بر 100 سانتی متر مکعب بیان می شود . چون غلظت اکثر عناصر غذایی در داخل ریشه بیشتر از محیط رشد است . برای جذب مقادیر اضافی نیاز به انرژی است که از طریق شکستن قند حاصل می گردد . میزان تبادل کاتیونی رس بیشتر از مواد آلی است .

برنامه حضور و غیاب و محاسبه حقوقی، سیستم پاداش دهی

اختصاصی از نیک فایل برنامه حضور و غیاب و محاسبه حقوقی، سیستم پاداش دهی دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

برنامه حضور و غیاب و محاسبه حقوقی، سیستم پاداش دهی 

این برنامه با زبان سی شارپ 2010 نوشته شده که بر اساس شبیه سازی یک محیط اداری طراحی گردیده است . همچنین کد های دستوری اوپن سور بوده و قابلیت تغییر را دارند .

جداول و پایگاه داده آن اس کیو ال میباشد که کد های سطح بالای اس کیو ال در آن استفاده شده و میتوانید با استفاده از ارتباط دادن با آن با برنامه اصلی از قابلیت های آن استفاده کنید .

این برنامه برای پروژه پایانی دانشجویان رشته نرم افزار که نیاز به برنامه نویسی و استفاده از کد های دستوری را دارند بسیار مناسب و جامع میباشد .