تحقیق در مورد ماشینکاری قطعات کوچک

اختصاصی از نیک فایل تحقیق در مورد ماشینکاری قطعات کوچک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 2

ماشینکاری قطعات کوچک

امروزه سایز و مقیاس قطعات تولید شده پیوسته کوچک می شوند. محصولات با تنوعی از دستگاه های پزشکی و دندانپزشکی، گوشی های موبایل، کامپیوترهای لپ تاپ، علوم فضایی و تجهیزات الکترونیکی به ابزارآلات کوچکتر، حتی مینیاتوری نیاز دارند.

طبق گفته “پیتر ماتیساک” رئیس شرکت Emuge (بویلستون شرقی، ماساچوست، ایالات متحده) امروزه نیاز بیشتری به مینیاتوری کردن فرآیندها و توسعه ابزارهای برشی برای رسیدن به احتیاجات فرآیندهای تولید در ماشینکاری، فرزکاری سرعت بالا، فرزکاری رزوه و قلاویزکاری است.

استفاده از فرزکاری رزوه در حال افزایش است. ماتیساک می گوید: “پیشرفتهای حاصله در ابزارهای ماشینکاری فرزکاری رزوه را تبدیل به فرآیند سوراخ کاری مهمی در کاربردهای مختلف از قبیل پزشکی، فضایی، دفاعی و صنایع کامپیوتر کرده است”. “شما حالا دستگاهی CNC دارید که روی یک میز قرار دارد، و اگر آنها نتوانند ماشینهای بزرگتر اسپیندل ها و نگهدارنده های ابزار با دقتی دارند که می تواند این ابزارهای کوچک را تا سرعت دورانی ۶۰,۰۰۰ rpm و بالاتر نگه دارد.

سری های جدید قلاویزهای کاربیدی مینیاتوری شرکت Emuge برای ماشینکاری قطعات سخت از قبیل stainless، تیتانیوم، K-Monel، Hastelloy و Inconel امکان و احتمال شکست قلاویز و نیاز برای قلاویز دستی حین عملیات رزوه زنی کاملا پایین رو را برطف می کند.

قلاویزهای مینیاتوری می توانند برای هردو سوراخ های راه بدر و کور استفاده شوند و پرداخت رزوه ای و دقت ابعادی عالی را ایجاد می کنند.

راب کینان، رئیس شرکت Seco Tesco می گوید: “مقدار ناچیز ماشینکاری میکرو با توجه به دو عامل بهره اقتصادی و برگشت سرمایه که معمولا به کاربید تکیه دارد تا به فولاد به عنوان انتخابی برای ساخت ابزار.” وی همچنین توضیح میدهد: ” سه عامل هندسه قطعه، پوشش دهی و زیرلایه ها ابزار برشی صحیح برای یک عملیات خاص را مشخص می کند.”

جنس هر قطعه نیاز به آرایش ابزار کمی متفاوت را برای بهینه سازی بازدهی ایجاب می کند. توسعه جدیدی در ابزارهای فرز شرکت فوق شامل پوشش دهی، درجه کاربید و هندسه برش که باعث بهبود شرایط ماشینکاری فلزات سختتر نظیر فولاد سختی دهی شده و تیتانیوم، فلزات نرمتر نظیر آلومینیم و مس و همچنین مواد ساینده نظیر گرافیت شده است. این ابزارهای جدید در قطرهایی تا ۰.۱ میلیمتر در دسترس هستند.

دو خط تولید جدید ابزارهای فرز کاربید شرکت Seco Jabro توانایی تولید ابزارهای با قطر ۰.۱ تا ۲.۰ میلیمتر را با نوک گرد و تیز دارند. سری JM۱۰۰ مخصوصا برای فولادهای ابزار سختی دهی شده تا ۶۵ RC طراحی و همچنین سری ۴۰۰ نیز برای ماشینکاری آلومینیم و مس ایجاد شده اند. سری های کوچک Seco Jabro محدوده متنوعی از کاربیدها را برای ماشینکاری پربار در کاربردهایی چون قالب سازی، پزشکی، فضایی و مهندسی عمومی را شامل می شوند.

در قالبهای کوچک، دقت بالا کلیدی برای تولید قطعات کوچکتر با تلورانس دقیقتر و صافی سطح بالاتر است. جی ورلن، مدیر تولید ابزارهای چرخشی شرکت Seco Tools می گوید: “نسبت های طول به قطر می توانند خیلی زیاد باشند. به طور مثال شما می توانید از یک ابزار با ۲ mm قطر استفاده کنید که ۳۰ میلیمتر بلندی دارد، نسبت طول به قطر ۱۵ به ۱.” او اضافه می کند: “تصور کنید امتحان کردن آن را در عملیات خودروسازی وقتی شما سوراخی دارید با قطر ۲ اینچ (۵۰.۸ میلیمتر)- هیچ کس فکر نخواهد کرد به تلاش برای ماشنینکاری همچین سوراخی با طول ۳۰ اینچ.”

تحقیق در مورد اثر زاویه تنظیم در ماشینکاری

اختصاصی از نیک فایل تحقیق در مورد اثر زاویه تنظیم در ماشینکاری دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

لینک دانلود و خرید پایین توضیحات

فرمت فایل word  و قابل ویرایش و پرینت

تعداد صفحات: 6

اثر زاویه تنظیم در ماشینکاری

امیر مهدی احدی- امین اعتزازیان

چکیده:

این آزمایش به منظور بررسی تغییرات ایجاد شده در نتیجه ماشینکاری با تغییر دادن زاویه تنظیم طراحی شده است. برای این آزمایش از چهار زاویه تنظیم و دو مجموعه از پارامتر های ماشین کاری استفاده کرده و به دسته بندی و نتیجه گیری از مشاهدات و داده های این آزمایش و خطاهای آن می پردازیم..

واژه های کلیدی: صافی سطح-زبری-زاویه تنظیم- Ra-Rmax-نسبت تراش-زاویه برش.

تئوری آزمایش:

زاویه تنظیم: در شکل 1 به تعریف متغیر های مورد نیاز برای بررسی اثر زاویه تنظیم پرداخته ایم.

شکل 1

داریم:

با اضافه کردن h’ به داده ها (که باید در آزمایش اندازه گیری شود).

(4)

(5)

(6)

در این روابط زاویه تراش، نسبت تراش، h’ ضخامت براده اندازه گیری شده، Vc سرعت برشی و Vsp سرعت لغزشی براده است. از رابطه (4) نسبت تراش، از رابطه (5) سرعت لغزشی براده و از رابطه (6) زاویه تراش به دست می آیند.

پیش بینی می شود که با کاهش زاویه تنظیم مقاومت ابزار در مقابل فرار براده زیاد شده و این باعث کاهش زاویه برش و افزایش نسبت تراش شود.

روش انجام آزمایش:

پس از اطمینان از سلامت ابزار انتخاب شده برای انجام این آزمایش، آن را در ابزار بند دستگاه بسته و طول قطعه کار را نیز به 4 قمست تقسیم می کنیم.

سپس پیشروی را روی0.75(mm/rev) و سرعت اسیندل را روی500 تنظیم می کنیم. حال از ابتدای قطعه هرقسمت را با عمق1.5mm و هر بار با یکی از زوایای تنظیم 90، 80، 70 و 60 درجه روتراشی می کنیم.

درحین روتراشی نمونه هایی از براده های تشکیل شده برداشته می شود در عین حال مراقب تغییرات در نوع و شکل براده هستیم.

سپس زبری سطح قسمت های مختلف قطعه کار را با پارامتر های تنظیم زیر اندازه می گیریم.

L=5.6mm λc=0.8 n=5

ضمنا قطر قطعه کار (d) را نیز اندازه گرفته، که برای محاسبه سرعت برشی از رابطه زیر استفاده می شود:

(3) Vc=π.d.N

جدول نتایج آزمایش:

قطر قطعه کار 32.1mm اندازه گیری شد. و جنس آن فولاد آلیا‍‍‍‍ژی متوسط بود.جدول 1 – نتایج و اندازه گیری های آزمایش

60

70

80

90

زاویه تنظیم (deg)

1.5

1.5

1.5

1.5

عمق بارa(mm)

500

500

500

500

سرعت دورانی N(RPM)

50.42

50.42

50.42

50.42

سرعت برشی Vc(m/min)

0.75

0.75

0.75

0.75

سرعت پیشروی f(mm/rev)

4.294

4.712

4.008

2.948

صافی سطح Ra(µm)

0.65

0.70

0.74

0.75

ضخامت براده برداری h(mm)

0.20

0.22

0.25

0.29

ضخامت براده h’(mm)

0.31

0.32

0.34

0.39

نسبت تراش

73

72

71

69

زاویه برش

پیوسته پیچشی

پیوسته پیچشی

پیچشی شکسته

پیچشی شکسته

نوع براده

نمودار1 تغییرات نسبت تراش بر حسب زاویه تنظیم

نمودار 2 تغییرات زاویه برش بر حسب زاویه تنظیم

پاور پوینت ماشینکاری با امواج التراسونیک

اختصاصی از نیک فایل پاور پوینت ماشینکاری با امواج التراسونیک دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

پاور پوینت ماشینکاری با امواج التراسونیک

موج التراسونیک بطور طبیعی بخشی از صدای خفاشها را تشکیل می دهد  ( از 12 تا 70  کیلوهرتز ) . حدود یکصد و سی سال پیش شخصی بنام  Rodolphkoling  کاشف حد بالای شنوایی انسان توانست ارتعاشات التراسونیک را تولید نماید.

تکنولوژی التراسونیک در طی جنگ جهانی اول برای مواجهه با زیر دریایی هایی که نیرو دریایی فرانسه را تهدید می کرد توسط پروفسور P.Langevin   پیشرفت زیادی نمود.

در طی جنگ در سال های 1914 تا 1918 برای یافتن زیر دریایی ها استفاده می شد.

ماشین التراسونیک از نوسانات فرکانس زیاد سر ابزار در حضور گل ساینده استفاده نموده عمل براده برداری را با نیروی مکانیکی میروسکوپی امکان پذیر می سازد.

و ...
در 29 اسلاید
قابل ویرایش

شبیه سازی عملیات ماشینکاری سرعت بالا با استفاده از نرم افزار اباکوس

اختصاصی از نیک فایل شبیه سازی عملیات ماشینکاری سرعت بالا با استفاده از نرم افزار اباکوس دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

نام فایل : شبیه سازی عملیات ماشینکاری سرعت بالا با استفاده از نرم افزار اباکوس

فرمت : docx

توضیحات

هدف از این مقاله شبیه سازی عملیات ماشین کاری و بررسی میزان کارائی ابزار برشی PCBN (پلی کربنات کوبیک برن نیتراید) روی ماشینکاری الیاژ های تیتانیوم و فولاد ابزارH-13 با استفاده از نرم افزار اباکوس میباشد. کاربرد الیاژ های تیتانیم در صنایع پزشکی, هوا فضا, خودرو سازی, شیمیایی, کشتی سازی, لوازم و تجهیزات ورزشی میباشد, زمانی که فولاد گرمکار H-13 غالبا در صنایع قالبسازی نظیر قالبهای فورج و قالبهای دایکاست استفاده میشود. ماشینکاری این مواد عموما با مشکلاتی از قبیل افزایش دمای برشی, انتقال ان به ابزار و در نتیجه شکست ابزار همراه است. در این مقاله تلاش میشود که با استفاده از نرم افزار اباکوس دمای برشی و انتقال ان به ابزار و توزیع تنش در حین فرایند ماشینکاری پیش بینی شود. در پایان شبیه سازی نتیجه حاصله نمایش داد که ابزار برشی PCBN قادر است در برابر شوک های شدید حرارتی به خوبی مقاومت کند. بهرحال نتایج حاصله به فهم بیشتر از انتخاب ابزار برشی مناسب برای ماشینکاری مواد سخت کمک میکند...

ماشینکاری لیزر

اختصاصی از نیک فایل ماشینکاری لیزر دانلود با لینک مستقیم و پر سرعت .

ماشینکاری لیزری یک روش براده برداری است که نتیجه عمل پرتو متمرکز لیزر بر مواد مورد ماشینکاری است. در این فرآیند، با انتقال انرژی فوتونیک به سطح قطعه، انرژی حرارتی آزاد شده و در اثر این حرارت در محل تابش لیزر، مواد به صورت مذاب و یا بخار از قطعه جدا می‌شوند.

مکانیزم سیستم تمرکز لیزر مشابه مکانیزم سیستم جوشکاری لیزری است. ماشینکاری لیزری به سه دسته اصلی ماشینکاری لیزری یک بعدی، ماشینکاری لیزری دو بعدی و ماشینکاری لیزری سه بعدی تقسیم می‌شود.

ماشینکاری لیزری یک بعدی در واقع همان سوراخکاری لیزری است، که فقط در امتداد پرتو لیزر، ماشینکاری انجام می‌شود. ماشینکاری دو بعدی شامل برشکاری لیزری، شیار زنی لیزری و علامت زنی لیزری می‌باشد که برشکاری لیزری بیشترین کاربرد را در این بخش دارد. در این روش امکان ایجاد شکل دو بعدی با برش قطعات تخت و مسطح در ضخامت‌های کم وجود دارد.

ماشینکاری سه بعدی شامل تراشکاری لیزری، فرزکاری لیزری و حکاکی لیزری است که در این روش معمولاً از دو پرتو متمرکز شده استفاده شده و از قطعات براده برداری می‌کنند.

پروسه ماشینکاری لیزری با ماشینکاری‌های سنتی بسیار متفاوت است. در ماشینکاری سنتی، اساس براده برداری بر ایجاد تنش های مکانیکی از طرف اجزاء برنده بر قطعات است، ولی در ماشینکاری لیزری اساس براده برداری بر تمرکز انرژی حرارتی بر روی قطعه کار است. این مساله باعث می شود که ماشینکاری لیزری در مقایسه با ماشینکاری سنتی دارای مزایایی باشد که به شرح زیر می‌باشد:

1- ماشینکاری لیزری یک روش براده برداری غیر تماسی است که هیچ گونه نیرویی، بین ابزار و قطعه کار مبادله نمی‌شود.

2- با ماشینکاری لیزری امکان برداشتن ذرات از ماده با دقت و مقدار بسیار کم امکان پذیر است به طوری که حتی براده برداری در حد اتم به اتم هم وجود دارد و ماشینکاری میکرونی را امکان پذیر ساخته است.

3- با توجه به ماشینکاری لیزری میکرونی می‌توان حداقل مقدار ماده مورد نیاز را از قطعه کار جدا کرد بنابراین در هزینه مواد صرفه جویی زیادی خواهد شد.

4- امکان براده برداری از مواد سخت، شکننده و ساینده به راحتی وجود دارد به طوری که حتی الماس - سخت‌ترین ماده شناخته شده در طبیعت - را می توان به راحتی ماشینکاری کرد. سرامیک‌ها، فولادی‌های سخت شده، آلیاژهای تیتانیوم که با روش‌های ماشینکاری سنتی به راحتی ماشینکاری نمی‌شوند را با این روش می‌توان ماشینکاری کرد.

5- امکان ماشینکاری مواد ساخته شده از الیاف مانند چوب، کاغذ، کامپوزیت به راحتی وجود دارد به طوری که در نتیجه عمل برش این مواد هیچ گونه براده و پلیسه‌ای باقی نمانده و در اثر برخورد پرتو لیزر در محل مورد نظر، مواد الیافی بخار می‌شوند.

6-     تأثیر ماشینکاری لیزری بر روی نواحی مجاور محل ماشینکاری بسیار کم است.

7- دقت ماشینکاری لیزری بسیار بالا بوده به طوری که نیاز به عملیات پرداخت یا تکمیلی نیست. ولی در روش ماشینکاری سنتی معمولاً چندین عمل ماشینکاری برای افزایش دقت و کیفیت سطح مورد نیاز است.

8-     سرعت ماشینکاری لیزری برای ضخامت‌های کم در مقایسه با ماشینکاری سنتی بسیار بالا می‌باشد.

9- در ماشینکاری لیزری ابزار ماشینکاری، پرتو لیزری می‌باشد که در کلیه روش‌ها و قطعات ماشینکاری ثابت است ولی در ماشینکاری سنتی با توجه به عملیات ماشینکاری و جنس قطعات بایستی ابزار ماشینکاری مخصوص به کار گرفت.

10- هیچ گونه سایش ابزار در ماشینکاری لیزری وجود ندارد.

11- در ماشینکاری لیزری امکان ماشینکاری تحت زوایای گوناگون بر روی قطعات وجود دارد. در صورتی که در بعضی مواقع امکان ماشینکاری تحت زوایای مختلف در روش ماشینکاری سنتی وجود ندارد. برای مثال ایجاد سوراخ تحت زاویه 80 درجه با روش ماشینکاری سنتی تقریباً غیر ممکن است.